經過在現場數月的反復測算和試驗，由太重為寶鋼股份上海梅山鋼鐵股份有限公司設計制造的250噸智能鑄造起重機狀態良好、運行平穩，各項性能指標均達到設計要求。記者從太重集團獲悉，這臺起重機是我國首臺（套）具有獨立自主知識產權，并達到世界領先水平的智能鑄造起重機。
智能化起重機是先進的傳感技術、無線通訊技術、傳動技術、 PLC 處理技術以及物聯網、“互聯網+”技術的深度融合，代替人工操作，極大提高了起重機的安全性、可靠性，還能根據用戶要求與工廠管理系統無縫對接，提高系統的穩定性及生產效率，最終實現真正意義上的智能工廠。
太重250噸智能鑄造起重機主要用于煉鋼車間鋼水包的提升、移動、澆注等。現場操作中，250噸智能鑄造起重機的操作人員需通過指紋識別才能操作起重機，控制系統可以將操作人員的身份信息和操作信息記錄并保存，實現責任到人。操作員的工作強度只有以前的30%，極大提高了作業效率，且大大減少了人工誤差與事故的發生。起重機接收到地面控制中心發出的目標位移任務指令，操作人員確認任務無誤后只需點擊確認按鈕，起重機就會自動運行到目標位置，準確抓取滿載高溫液態金屬鋼水的鋼包，并通過獨立的防搖擺控制系統實現平穩移動，再通過先進傳感技術自動避開非安全區域。
“智能制造，是未來制造業發展的重大趨勢和核心內容，誰能夠提供智能化解決方案，誰就將引領整個行業；誰能夠打造智能化工廠、智能裝備，誰就將站在產業升級的潮頭。”太重集團黨委副書記、副董事長、總經理張志德表示，太重此次設計制造的250噸智能鑄造起重機，是國內首次在關鍵核心部位實現完全智能化。該項目的成功投產，順應了市場發展需求，可推廣應用至其它規格的起重設備上，形成產品的成套化、系列化，具有很強的推廣性。今后，“太重智造”的目標是實現為用戶“量身定制”，通過提供“交鑰匙”工程，來為用戶打造個性化的專屬設計制造及服務。
